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工业制造

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解决这些挑战将直接影响到运行时间、维护周期、产品质量、资产设备使用寿命以及整体业务绩效。

工业制造板块
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  • 汽车行业

    几乎没有那个行业像汽车市场一样具有挑战性。严格的质量标准、大批量、以及紧迫的生产交货期要求,意味着制造过程允许的出错余地极小,甚至没有。颇尔的过滤产品可帮助客户实现最大化生产,改善生产效率。

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  • 通用工业应用

    各种类型的工业制造应用,对于水和润滑油过滤的需求量很大。众多的工艺过程使用水作为加工或清洗液。很多工业设备也在使用润滑油。不论何种用途,对于高性能过滤的需求是不变的。通过高效可靠的过滤,可减少设备维护停机时间,以及延长机器的使用寿命,以及...

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  • 纸浆和造纸

    颇尔是全球化经营的大型供应商,可提供用于纸浆和造纸应用的过滤解决方案。颇尔与全球的纸浆及造纸工业制造领导者保持紧密联系,确保了我们的解决方案能提供精确的效果、极佳的过滤等级以及简单易行的操作。颇尔针对纸浆和造纸行业的挑战性需求,以及严格的质量控制要求,向客户提供了各种先进过滤和分离技术,提供了独特的,和具有成本效益的解决方案。

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  • 采矿

    采矿业需要重型设备和不间断的供水以维持运作。这些庞大的设备需要性能极佳的润滑系统,以避免出现妨碍性能或导致设备整体停止运行的磨损。首先,采矿工业需要耗费大量的水。基于不间断生产运行的需求,对原水使用和废水处理的监管也在日益加强。

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  • 工业和行走设备OEM

    对于工业制造过程和行走OEM设备,将流体清洁度维持在特定水平对于相关系统的运行和可靠性十分重要。颇尔通过具有独特的“在设备的内部”清洁度管理能力,从子部件供应商到初始制造,从设备工作运行到设备从工作位置返回待机这些过程的进行全面清洁度控制,帮助制造商实现所期望的过程改善和成本节约。

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  • 冶金

    为冶金行业的生产和锻造过程,提供流体的过滤具有重要意义,其中包括多种类型的应用。高效过滤将影响到运行时间、维护周期、产品质量、资产设备使用寿命以及整体经营绩效。颇尔的高科技过滤解决方案,通过优化的过滤和分离性能,最大化的提高冶金行业产品质量,柔顺设备运行,减小设备停机时间。

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访问我们的博客,了解最新动态、白皮书和技术文章。参加我们广受欢迎的点播式在线课堂,了解更多来自全球领先的工业过滤公司信息。立即注册,确保不会错过任何内容。
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全新颇尔 Red1000过滤器滤芯互换工具

Pall® Red1000 过滤器滤芯可直接装入需要替换滤芯的过滤器外壳,无需配备适配器。客户能够以具有竞争力的价格体验颇尔产品高性能和高质量的优势,获得全球过滤产品领先者提供的一流支持。
Pall® Red1000 过滤器滤芯可直接装入需要替换滤芯的过滤器外壳,无需配备适配器。客户能够以具有竞争力的价格体验颇尔产品高性能和高质量的优势,获得全球过滤产品领先者提供的一流支持。
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Athalon™ 过滤器
工业制造

Athalon™ 过滤器

顶级过滤性能的颇尔Athalon™ 液压与润滑过滤器结合了Betax(c)≥2000过滤效率、抗应力过滤技术以及全系列外壳。

工业制造

汽车行业

几乎没有行业像汽车市场一样具有挑战性。严格的质量标准、大批量、以及紧迫的生产交货期,意味着制造过程出错余地极小甚至没有。我们的过滤产品可帮助客户实现最大化生产,并改善工厂的生产效率。

无论是产品装配或动力总成制造,不论生产哪些部件或组件,设备可靠性和性能对于汽车制造商是一个关键因素。这些公司依靠顶尖的产品,不断满足市场需求,应对不断增加的法规监管。

我们的高性能过滤解决方案经过专门的特别设计,可帮助汽车制造商和零配件供应商,通过液压及润滑系统和厂内工艺过程中的过滤技术,实现这些重要目标。

未来可见。汽车制造从未如此重要和具有挑战性。

几乎没有行业像汽车市场一样具有挑战性。严格的质量标准、大批量、以及紧迫的生产交货期,意味着制造过程出错余地极小甚至没有。我们的过滤产品可帮助客户实现最大化生产,并改善工厂的生产效率。

无论是产品装配或动力总成制造,不论生产哪些部件或组件,设备可靠性和性能对于汽车制造商是一个关键因素。这些公司依靠顶尖的产品,不断满足市场需求,应对不断增加的法规监管。

我们的高性能过滤解决方案经过专门的特别设计,可帮助汽车制造商和零配件供应商,通过液压及润滑系统和厂内工艺过程中的过滤技术,实现这些重要目标。

未来可见。汽车制造从未如此重要和具有挑战性。

Coralon® 过滤器滤芯
工业制造

Coralon® 过滤器滤芯

Coralon过滤器代表了设备保护的重要进步,当前的Ultipor过滤器可以直接更换成Coralon滤芯(相同形状、安装尺寸和功能,包括介质和温度相容性)

PCM500 系列便携式清洁度检测仪
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PCM500 系列便携式清洁度检测仪

PCM500液体清洁度检测仪是便携式诊断监控设备,用于测量系统介质的清洁度。

工业制造

冶金

为冶金行业的生产和锻造过程,提供流体的过滤具有重要意义,其中包括多种类型的应用。高效过滤将影响到运行时间、维护周期、产品质量、资产设备使用寿命以及整体经营绩效。颇尔的高科技过滤解决方案可实现优化的过滤和分离性能,最大化提高冶金行业产品质量,柔顺设备的运行,减小设备停机时间。

我们为冶金行业提供采用顶级过滤和分离技术的高性能过滤器,可实现持久的过滤性能,使用寿命更长,从而提高了产品质量,并减少计划内和计划外维护操作的频率。通过我们的过滤技术,最终产品的质量得以提高,同时还显著降低了运营成本,对业务绩效具有直接和积极的影响。

冶金工业生产过程对污染物的存在极为敏感。全方位的全球化...

为冶金行业的生产和锻造过程,提供流体的过滤具有重要意义,其中包括多种类型的应用。高效过滤将影响到运行时间、维护周期、产品质量、资产设备使用寿命以及整体经营绩效。颇尔的高科技过滤解决方案可实现优化的过滤和分离性能,最大化提高冶金行业产品质量,柔顺设备的运行,减小设备停机时间。

我们为冶金行业提供采用顶级过滤和分离技术的高性能过滤器,可实现持久的过滤性能,使用寿命更长,从而提高了产品质量,并减少计划内和计划外维护操作的频率。通过我们的过滤技术,最终产品的质量得以提高,同时还显著降低了运营成本,对业务绩效具有直接和积极的影响。

冶金工业生产过程对污染物的存在极为敏感。全方位的全球化...

HLP22 净油机
工业制造

HLP22 净油机

HLP系列产品将油品输送与脱水和高可靠性、使用便捷性相结合,以帮助确保设备运行时间的最大化,以及最低的拥有成本...

致力于洁净

坚固结实的工业制造过滤解决方案

在工业制造过程中的各个工作点提供高效可靠的监控能力、提供高效可靠的分离和过滤技术,对于改善最终产品质量和延长资本设备以及减少昂贵的停机时间至关重要。我们提供最佳的过滤和净化解决方案,采用专业的特别设计,可提高工艺过程的效率,改善经营效能。

 

我们先进的过滤和分离技术提供了卓越的过滤性能和高纳污容量的过滤器,因而延长流体的使用寿命,提高产品质量,减少计划和计划外维护工作的频率。有效、可靠的去除污染物,也可以提高下游工艺过程的工作效率,直接影响过程设备的使用寿命,并减少维护停机时间。凭借我们的过滤和分离技术,最终产品质量得到提升,运行成本大幅降低,对业务绩效产生直接和积极的影响。

 

工业制造过程对污染物的存在极为敏感。水分和颗粒等杂质将直接影响每个过程步骤,造成计划外维护操作频次增加、延长昂贵的停机时间,并显著影响最终产品的质量。我们的过滤解决方案经过专业的特别设计,可增强去除污染物能力、延长运行使用寿命并减少计划内维护操作,以真正实现柔顺化的工艺过程性能。

 

我们的过滤解决方案采用先进的过滤和分离技术,可在工业制造各个工艺过程的需求点,增强污染物去除能力。我们的过滤器和监控装置具有公认的顶级过滤和分离性能,可改善经营绩效。我们的过滤和监控系统可柔顺精炼工艺过程,以减少成本高昂的停机时间,改善工艺过程效率并提高最终产品质量。

 

我们通过极佳的过滤解决方案,确保实现纯净工艺过程和更少的停机时间,我们是工业制造的合作伙伴。联系我们的过滤专家团队,立即了解更多先进过滤解决方案的相关信息!

我们采用先进过滤和分离技术的高性能过滤器,具有极佳的过滤性能,使用寿命更长,从而提升产品质量。

净油机

液压和润滑系统的可靠性,以及系统部件和介质的使用寿命,通过控制介质氧化速率的最小化得以延长,同时保持介质的润滑特性,减少老化。流体系统内部的腐蚀也可通过减少酸性物质的形成而得以控制。
液压和润滑系统的可靠性,以及系统部件和介质的使用寿命,通过控制介质氧化速率的最小化得以延长,同时保持介质的润滑特性,减少老化。流体系统内部的腐蚀也可通过减少酸性物质的形成而得以控制。
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PALLSCOPE™ 流体分析服务

PALLSCOPE是颇尔公司在北美地区推行的顶级流体分析程序,其中不仅包括流体介质的分析,还包括详细报告,以及基于分析结果提出切实可行的建议。PALLSCOPE流体分析是监控您润滑及液压系统和发动机健康状况的最有效的单一工具。
PALLSCOPE是颇尔公司在北美地区推行的顶级流体分析程序,其中不仅包括流体介质的分析,还包括详细报告,以及基于分析结果提出切实可行的建议。PALLSCOPE流体分析是监控您润滑及液压系统和发动机健康状况的最有效的单一工具。
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过滤为何如此重要?

在麻省理工学院的E.Rabiniwicz博士的一项研究中,发现70%的部件更换或“失去可用性”是由于零部件表面品质劣化造成的。在液压和润滑系统中,20%的此类更换是腐蚀造成的,而50%是由于机械磨损导致的。
在麻省理工学院的E.Rabiniwicz博士的一项研究中,发现70%的部件更换或“失去可用性”是由于零部件表面品质劣化造成的。在液压和润滑系统中,20%的此类更换是腐蚀造成的,而50%是由于机械磨损导致的。
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